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說到薄板件鉆孔攻絲的方法，相信很多人都會說“先對薄板件進行鉆孔，再用其他專用設備進行壓鉚和攻絲。”其實有一種方法更加簡單快捷，可一次性加工出孔和襯套的無屑加工技術，完全替代了在薄壁工件上焊(鉚)接螺母的工藝。這種工藝被稱為熱熔鉆工藝，以下是加工過程
1、在熱熔鉆鉆孔機上安裝好熱熔鉆頭，按工件要求輸入程序
2、熱熔鉆開始接觸板件，并定位，然后再以高的軸向力和速度壓在板件上。
2、施加的壓力和速度產生所需的大約600℃的摩擦熱，從而使材料塑化，并成型。熱熔鉆頭在數秒內穿透板件。
3、熱熔鉆頭從水平和垂直方向擠壓金屬，從而使板件材料向下移動，產生一個襯套。當熱熔鉆頭貫穿金屬的時候，進給壓力逐漸減少，而進給速度逐漸增加。
4、現在，熱熔鉆加工已經形成一個襯套。進給反方向的材料被擠壓并形成一個可用于密封的圓臺。此圓臺可在相同的操作中通過使用平頭型鉆頭切除掉，在鉆頭刀帶位置有一個切割刃口。
6、可立刻采用擠壓絲錐，對形成的襯套進行無切屑攻絲，而無需儲存。冷擠壓攻絲可增加材料硬度。
看完之后是不是覺得這種加工方法更加高效簡單呢?現在這種熱熔鉆工藝也逐漸在企業中流行了起來，如果您也想提高加工效率，請聯系我們!
