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　　正如上圖，熱熔(rong)鉆(zhan)可以勝任。熱熔(rong)鉆(zhan)工(gong)(gong)(gong)藝是在金(jin)屬(shu)薄板或管(guan)材上一次加工(gong)(gong)(gong)出(chu)孔(kong)和襯(chen)套(tao)(tao)的無屑加工(gong)(gong)(gong)技術(shu)，完全替代了(le)在薄壁工(gong)(gong)(gong)件上焊(鉚)接(jie)螺(luo)母的工(gong)(gong)(gong)藝。采用熱熔(rong)鉆(zhan)技術(shu)，可以方便(bian)的在小于1.2mm壁厚(hou)的薄壁件上形成襯(chen)套(tao)(tao)或光(guang)孔(kong)。襯(chen)套(tao)(tao)或光(guang)孔(kong)的厚(hou)度最(zui)高可達原始材料壁厚(hou)的4倍，孔(kong)徑范圍(wei)從1.8mm至32mm。

     熱熔(rong)鉆(zhan)采用耐磨、耐高溫的(de)(de)硬質(zhi)合金材料制成。當刀具和工件接觸時，高的(de)(de)轉速(su)（1000~4000），和適當的(de)(de)軸向推(tui)力(li)（進(jin)給(gei)力(li)），使(shi)鉆(zhan)頭(tou)和金屬(shu)之間(jian)(jian)發生劇(ju)烈摩(mo)擦(ca)，瞬(shun)間(jian)(jian)達到(dao)600～800℃的(de)(de)溫度。鉆(zhan)頭(tou)附近區域(yu)的(de)(de)金屬(shu)迅速(su)軟化(hua)，繼續(xu)施加(jia)軸向壓(ya)力(li)，快速(su)在工件上、下表面擠壓(ya)出(chu)約(yue)是初始板材3-5倍厚度的(de)(de)凸臺(tai)和襯套。整(zheng)個過(guo)程只需(xu)要2-6秒(miao)的(de)(de)時間(jian)(jian)。

　　對于需要光滑(hua)連接(jie)表(biao)面或倒角孔的加工，可(ke)采用平臺型鉆頭，以切除(chu)在(zai)工件表(biao)面形(xing)成的凸臺。襯套可(ke)以用作軸(zhou)承(cheng)支座，分(fen)叉喉道焊接(jie)口等用途。螺(luo)紋為擠壓成形(xing)，加工出來(lai)的螺(luo)紋能承(cheng)受更高(gao)的拉力和(he)扭力。