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鋁合金因為具有良好的機械性和導電性，在航空等各大工業領域中受到人們的喜愛與歡迎，但如果想給鋁合金鉆孔加工的話就沒那么簡單了，很多小伙伴都為此感到頭疼，今天多米小編就給大家講訴一下怎樣用熱熔鉆孔機給鋁合金鉆孔。
首先我們先談(tan)一談(tan)鋁合金，鋁合金按(an)制造(zao)(zao)方法不(bu)同，分為鑄造(zao)(zao)的(de)和形(xing)變(可壓延)兩大類。
形變鋁合(he)金(jin)多(duo)用(yong)來制造(zao)拉伸的零件(jian)、鉚釘(ding)、板材(cai)、型材(cai)等，這一類零件(jian)在加工過程中，孔的加工并不(bu)多(duo)見，我們暫且不(bu)考(kao)慮。而鑄(zhu)造(zao)鋁合(he)金(jin)，相對而言種類很多(duo)，最基本的是(shi)鋁硅合(he)金(jin)是(shi)硅鋁明。
與鋼材(cai)和黃銅相(xiang)比，鋁合金(jin)的特點：一是材(cai)質軟，剛性(xing)(xing)差。二是彈性(xing)(xing)模量低。
這兩個因素顯(xian)著影響(xiang)了鋁合金的切(qie)(qie)削加(jia)工性。因此，熱熔鉆(zhan)孔機給(gei)加(jia)工鋁合金工件(jian)(jian)(jian)時，必須(xu)充分(fen)地夾緊和支撐工件(jian)(jian)(jian)，并保持刀具鋒利(li)。否則(ze)，工件(jian)(jian)(jian)往往會有(you)離開切(qie)(qie)削刀具的傾向。
有時(shi)工(gong)件(jian)的(de)表面(mian)出(chu)現(xian)不規則的(de)槽(cao)(cao)痕和(he)(he)光(guang)亮的(de)擠壓斑，一(yi)種可能是由(you)(you)于刀(dao)具對工(gong)件(jian)的(de)壓力不正常引(yin)發的(de)，還(huan)有一(yi)種可能是由(you)(you)于夾持(chi)不牢固(gu)而引(yin)起振顫(zhan)時(shi)，刀(dao)具在(zai)工(gong)件(jian)的(de)表面(mian)作間隙(xi)式的(de)磨蹭，發生擠壓現(xian)象和(he)(he)粉狀切削，然后當間隙(xi)或彈性消失時(shi)，刀(dao)具就咬入工(gong)件(jian)的(de)表面(mian)，啃出(chu)槽(cao)(cao)痕。
所以，在鉆(zhan)孔過程中，我們也要注(zhu)意鋁合金(jin)的(de)切(qie)削要點，合理地選取鋁合金(jin)的(de)切(qie)削方法。
選擇鋁合(he)金(jin)群鉆
在(zai)鉆削(xue)(xue)過(guo)程中，標準(zhun)群鉆由于(yu)外(wai)刃鋒角(2Φ)、內(nei)刃鋒角(2Φ')相對較(jiao)大，后角(α)較(jiao)小，后刀(dao)面與被切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)面摩(mo)擦嚴(yan)重(zhong)(zhong)，產生了大量的切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)熱，切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)溫度(du)升高(gao)快;主切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)刃對材(cai)料的切(qie)(qie)(qie)入角小，切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)厚度(du)變薄(bo)，容(rong)易碎斷，不易排(pai)出;內(nei)刃前(qian)角為負(fu)值，工(gong)作中完全處于(yu)擠壓(ya)切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)狀態(tai)，局部溫度(du)高(gao)，材(cai)料融敷現象嚴(yan)重(zhong)(zhong)。
鋁合金專用群鉆(zhan)幾何(he)(he)參(can)數和(he)形(xing)狀的(de)改進。經過長期實踐，我們對標準群鉆(zhan)進行(xing)了(le)幾何(he)(he)參(can)數和(he)形(xing)狀上的(de)改進，刃(ren)磨(mo)成鋁合金專用鉆(zhan)頭，將原有(you)140°的(de)外刃(ren)鋒角(jiao)減(jian)小至105°～110°，這樣就(jiu)減(jian)少了(le)軸向力，加大(da)了(le)刀尖(jian)角(jiao)，改善了(le)散熱條(tiao)件，加劇了(le)切屑(xie)變(bian)形(xing)，形(xing)成了(le)條(tiao)狀切屑(xie)。
加(jia)大(da)(da)后(hou)角，將后(hou)角α由原來的13°～14°加(jia)大(da)(da)至22°～23°，這樣(yang)就(jiu)減(jian)少了切削熱的產生(sheng)，使熔(rong)敷現象減(jian)輕，同時較大(da)(da)的后(hou)角，也使得主切削刃更加(jia)鋒利(li)，容易切入材料，形成厚切屑，方便排出。
將原(yuan)內刃前角–10°左右改為(wei)正值(zhi)或接近正值(zhi)，可以(yi)很(hen)好地降低切削阻力，改善內刃切削狀體。
將原有雙邊(bian)圓弧(hu)槽(cao)改為單邊(bian)圓弧(hu)槽(cao)，在鋁(lv)合(he)金硬度低的條件下，可以(yi)很好地減小切削抗力，增加切屑厚度，而不(bu)會引(yin)起震(zhen)動。
將橫刃(ren)沿背(bei)側的(de)棱多磨(mo)去一些，以加(jia)大容屑空(kong)間。
鋁合金群鉆(zhan)的刃(ren)磨方法。
準備使用A46～60K、L型號砂輪，砂輪修磨平整，砂輪的遠郊不得大于鉆頭的圓弧半徑。
刃(ren)磨(mo)直刃(ren)時(shi)，鉆(zhan)頭(tou)刃(ren)口與砂輪平(ping)面(mian)(mian)靠齊，鉆(zhan)頭(tou)軸線向(xiang)左切屑出峰角(jiao)的角(jiao)度，由刃(ren)口向(xiang)后刀面(mian)(mian)磨(mo)削，上下擺(bai)動鉆(zhan)頭(tou)柄部(bu)(bu)，整(zheng)個過程手要有支點(dian)，鉆(zhan)頭(tou)尾部(bu)(bu)擺(bai)動不可高于水平(ping)面(mian)(mian)。
在(zai)刃磨月(yue)牙槽時，鉆頭(tou)主切削(xue)刃接觸砂輪邊角，刃口不可(ke)上翹，鉆頭(tou)柄部向(xiang)下壓刃磨后刀(dao)面，砂輪與鉆軸夾角55°角，鉆頭(tou)平(ping)進(jin)，不可(ke)上下擺動。
在刃(ren)磨橫(heng)刃(ren)時，鉆(zhan)(zhan)頭軸線左傾(qing)15°，鉆(zhan)(zhan)頭尾部下(xia)壓55°，外刃(ren)和砂輪(lun)側面(mian)形成夾角，注意及(ji)時冷卻鉆(zhan)(zhan)頭，避免鉆(zhan)(zhan)心退火。
最(zui)后(hou)(hou)刃磨(mo)加深(shen)鉆頭(tou)的內槽，用片(pian)狀(zhuang)砂(sha)輪或(huo)小砂(sha)輪，此(ci)時要注意后(hou)(hou)角(jiao)的角(jiao)度，避(bi)免后(hou)(hou)刀面空間位置高于(yu)圓弧切削刃。
切削(xue)刃的(de)鐾光(guang)
為(wei)了(le)減(jian)輕(qing)產生積屑瘤的情況，特(te)別是避免積屑瘤在(zai)(zai)消失(shi)時的殘(can)痕粘附在(zai)(zai)前(qian)面上(shang)，應將鉆頭(tou)切(qie)削刃(ren)(ren)的前(qian)刀面(螺旋槽)和后(hou)刀面用油石(shi)鐾(bei)光(guang)到0.8μm以上(shang);最好(hao)選用刃(ren)(ren)溝經過拋光(guang)的鉆頭(tou)。
選(xuan)擇合適的切削用量
極限轉(zhuan)速，大(da)進給，是鋁合金鉆孔(kong)時(shi)的(de)切(qie)削(xue)宗旨(zhi)。高轉(zhuan)速可(ke)以(yi)提供較(jiao)大(da)離心力，使得切(qie)屑(xie)在(zai)螺旋槽中更容易呈現噴(pen)射狀排(pai)出，同時(shi)也可(ke)縮短切(qie)屑(xie)在(zai)切(qie)削(xue)刃上的(de)單位停留時(shi)間，降低(di)(di)粘結的(de)可(ke)能性(xing)。而較(jiao)大(da)的(de)進給量(liang)(liang)，可(ke)以(yi)降低(di)(di)單位切(qie)削(xue)量(liang)(liang)內產生的(de)切(qie)削(xue)熱量(liang)(liang)。
充分夾緊和支(zhi)撐(cheng)工件
在加工(gong)鋁合金工(gong)件時，必須(xu)充分地夾緊和支(zhi)撐工(gong)件，并保持刀(dao)具鋒利。否(fou)則，工(gong)件往往會有離開切削刀(dao)具的傾向。
有時工(gong)件(jian)的表面出現不規則的槽(cao)(cao)痕(hen)和光亮的擠(ji)壓(ya)斑(ban)，一種(zhong)可能是由(you)于刀具對(dui)工(gong)件(jian)的壓(ya)力不正常引發的，還有一種(zhong)可能是由(you)于夾持不牢固而引起振顫時，刀具在工(gong)件(jian)的表面作(zuo)間隙式的磨蹭，發生擠(ji)壓(ya)現象和粉狀切削，然后，當間隙或彈性消失(shi)時，刀具就(jiu)咬入(ru)工(gong)件(jian)表面，啃出槽(cao)(cao)痕(hen)。
選取(qu)合(he)理的加工過程
為了獲得光潔(jie)的(de)工件表面，盡可能采用先鉆(zhan)孔后擴孔的(de)組合(he)，因為各種合(he)格的(de)鋁合(he)金工件毛坯(pi)，總(zong)會有一些氧(yang)化層(ceng)，加劇鉆(zhan)頭的(de)磨(mo)損。
選擇配套的切削液(ye)
鋁(lv)(lv)合金切削(xue)液(ye)(ye)的選(xuan)擇非常重要(yao)，必須保(bao)證良好的潤滑性(xing)、冷卻(que)性(xing)、過(guo)濾性(xing)和防銹(xiu)性(xing)，因此，可用于鋁(lv)(lv)合金加工的切削(xue)液(ye)(ye)與普通的切削(xue)液(ye)(ye)有所不同。
在熱熔(rong)鉆孔機給鋁合金鉆孔時，由(you)于(yu)是(shi)高速加工，可(ke)產生大量的(de)熱量，如果產生的(de)熱量不(bu)能及時地(di)被切(qie)削液(ye)帶走，將(jiang)會發生粘刀現象，嚴重的(de)會出現積屑瘤，將(jiang)嚴重的(de)影(ying)響(xiang)到(dao)工件(jian)的(de)加工精糙度和刀具的(de)使用壽命(ming)，同時熱量也可(ke)使工件(jian)發生變形，嚴重影(ying)響(xiang)到(dao)工件(jian)的(de)精度。
因此切(qie)削(xue)液的(de)選擇(ze)，既要考(kao)慮到其本身(shen)的(de)潤滑性(xing)，也(ye)要考(kao)慮其冷卻性(xing)能。對于精(jing)加(jia)工，宜(yi)選擇(ze)乳化型減摩切(qie)削(xue)液或低粘度的(de)切(qie)削(xue)油(you);對于半(ban)精(jing)加(jia)工和(he)粗加(jia)工，可選擇(ze)低濃度的(de)乳化型減摩切(qie)削(xue)液，或半(ban)合(he)成減摩切(qie)削(xue)液等具(ju)有良好冷卻性(xing)能的(de)切(qie)削(xue)液。
如果你能夠(gou)耐下性子(zi)把這(zhe)篇文章看完的(de)話，那(nei)么小編相信你一定會在使用熱熔鉆(zhan)孔機給鋁合金鉆(zhan)孔的(de)時候少(shao)走(zou)許多的(de)彎路，或者你有好的(de)建(jian)議(yi)也(ye)歡迎留(liu)言(yan)或者撥打我們的(de)聯系電話進行(xing)咨詢。
