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工件加工尺寸偏差原因分析及解決方案


  一、工件加工尺寸會(hui)產生(sheng)偏差的原因有哪(na)些(xie)?

  我們在給工件加工時會通過CNC數控系統通過輸入編程給機床發出操作指令,從而加工出符合要求的工件。但在數控鉆孔(kong)機實際加工時卻經常出現這樣的困擾:工件與刀具之間沒有百分百根據所設定的指令進行相對移動,導致加工零件尺寸與設計不符。最終造成加工尺寸出現偏差。那么造成工件加工尺寸偏差的原因是什么呢?多米機械的工程師認為通常有以下四點原因:

  1、伺服電(dian)機的實(shi)際(ji)轉(zhuan)位值(zhi)與指令轉(zhuan)位值(zhi)相(xiang)符,但(dan)工件與刀具的實(shi)際(ji)相(xiang)對(dui)移動未達到要求

  2、伺服電機的實際轉位值與指令轉位值不符(fu)

  3、機床傳動系(xi)統回零位置偏差

  4、外界干擾(rao)或脈沖丟失(shi)以及機(ji)床故(gu)障導(dao)致

數控鉆孔機加工中工件加工尺寸偏差原因分析及解決方案

  二、工(gong)件加工(gong)尺(chi)寸(cun)偏差的解決方案

  那么出現這種情況怎么辦呢?其實解(jie)決方案十分簡(jian)單(dan),多米機械的數控鉆(zhan)孔機配置有CNC數控(kong)(kong)系(xi)統和伺服控(kong)(kong)制(zhi)系(xi)統的電子控(kong)(kong)制(zhi)裝置,這兩種系(xi)統都(dou)設置有誤差補償功能,而(er)這也(ye)是解決加工尺寸偏差最為簡單和有效方(fang)法,具體解決方(fang)法我們來了解一下:

  1、插補(bu)算法(fa)補(bu)償

  我(wo)們知(zhi)道,數控鉆孔機的(de)數控系統(tong)的(de)數據(ju)值只能是一段軌跡(ji)(ji)的(de)起點(dian)(dian)和(he)終點(dian)(dian)坐(zuo)標(biao)值,因此,在起點(dian)(dian)和(he)終點(dian)(dian)之間(jian)要進行“數據(ju)點(dian)(dian)密化”工作(zuo),這個(ge)過(guo)(guo)程(cheng)我(wo)們稱之為(wei)插(cha)補過(guo)(guo)程(cheng)。通過(guo)(guo)插(cha)補可以實時控制刀具在整個(ge)加(jia)(jia)工過(guo)(guo)程(cheng)中的(de)切削運(yun)動軌跡(ji)(ji),最大程(cheng)度的(de)降低(di)因一些(xie)不可預知(zhi)的(de)原因對(dui)工件加(jia)(jia)工尺寸(cun)過(guo)(guo)大造成(cheng)的(de)影(ying)響。從(cong)而(er)實現工件的(de)高精度加(jia)(jia)工。

  2、刀具(ju)補償

  通過刀具補(bu)償(chang)預防數控(kong)鉆孔機工(gong)件加工(gong)尺寸偏(pian)差過大(da),是最為主要的(de)(de)補(bu)償(chang)手段(duan)不(bu)過,要進行(xing)刀具補(bu)償(chang)首先應對前后兩(liang)段(duan)的(de)(de)軌跡(ji)(ji)交接(jie)類型進行(xing)判斷(duan),對于直線(xian)和(he)圓弧(hu)有四(si)種(zhong)轉(zhuan)接(jie)形式,分別為直線(xian)與直線(xian)相(xiang)接(jie)、直線(xian)與圓弧(hu)相(xiang)接(jie)、圓弧(hu)與直線(xian)相(xiang)接(jie)和(he)圓弧(hu)與圓弧(hu)相(xiang)接(jie)。根據(ju)兩(liang)段(duan)程(cheng)序(xu)軌跡(ji)(ji)的(de)(de)矢量(liang)夾角和(he)刀具補(bu)償(chang)方向的(de)(de)不(bu)同,程(cheng)序(xu)段(duan)過渡的(de)(de)刀具半徑補(bu)償(chang)分為伸長型、縮短型和(he)插入型等(deng)三(san)種(zhong)轉(zhuan)接(jie)過渡方式。

  以上(shang)就是工(gong)(gong)(gong)件(jian)加工(gong)(gong)(gong)尺(chi)寸偏差原因(yin)分析(xi)及具(ju)體(ti)解(jie)決方案(an),如果您(nin)也遇到類似的問題,按照筆者(zhe)所說的方法來操作即可,如果您(nin)實在(zai)搞不懂怎么解(jie)決也可致電(dian)多(duo)米(mi)機械尋求(qiu)技術支(zhi)持,我們的工(gong)(gong)(gong)程師會24小(xiao)時為您(nin)提供免費專業的服務!

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