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　　隨著(zhu)我國鋁(lv)冶煉(lian)和(he)鋁(lv)型材加(jia)工(gong)業的高速發展，鋁(lv)材的加(jia)工(gong)效(xiao)率也必然要(yao)(yao)跟上，手動的機床不單加(jia)工(gong)效(xiao)率慢，精度差，人工(gong)成(cheng)本也大，要(yao)(yao)想解(jie)決(jue)這一難題，做到免人工(gong)且高效(xiao)率，就要(yao)(yao)用到全自(zi)動鉆(zhan)孔(kong)攻(gong)牙機了，有(you)人使用就必然會(hui)遇到問題，曾(ceng)經(jing)曾(ceng)經(jing)有(you)客戶反(fan)饋鉆(zhan)孔(kong)攻(gong)牙機在對鋁(lv)型材進行鉆(zhan)孔(kong)和(he)攻(gong)牙，特(te)別是他們使用擠壓(ya)絲攻(gong)或者(zhe)切削絲攻(gong)的時候，容易(yi)出現沾(zhan)屑爛牙的問題。我們經(jing)過(guo)技術分析，得(de)出了以下解(jie)決(jue)方(fang)案，希望可(ke)以幫(bang)助到大家(jia)!

　　鋁型(xing)材材料(liao)硬度(du)(du)很低，熔(rong)點(dian)也低。當牙孔溫(wen)度(du)(du)稍微升(sheng)高時，在50-80度(du)(du)左右，材料(liao)就(jiu)(jiu)軟(ruan)化并接近(jin)熔(rong)點(dian)，此時繼續(xu)使用擠壓絲攻(gong)，就(jiu)(jiu)會(hui)因為扭(niu)力與(yu)摩擦(ca)力大的(de)(de)緣故，導致(zhi)熱(re)能(neng)進一步(bu)增加(jia)，孔內(nei)溫(wen)度(du)(du)聚升(sheng)，自然容易(yi)達到鋁合(he)金(jin)等材料(liao)的(de)(de)熔(rong)點(dian)。此時，絲攻(gong)擠出(chu)(chu)來的(de)(de)螺紋就(jiu)(jiu)會(hui)因溫(wen)度(du)(du)的(de)(de)升(sheng)高，而很容易(yi)軟(ruan)化脫落，并粘上絲攻(gong)。這就(jiu)(jiu)是絲攻(gong)牙部(bu)粘有鋁屑的(de)(de)情(qing)況。絲錐(zhui)排屑能(neng)力差，殘(can)屑排不(bu)出(chu)(chu)來，就(jiu)(jiu)出(chu)(chu)現爛(lan)牙的(de)(de)情(qing)況，自然會(hui)影響后續(xu)的(de)(de)加(jia)工(gong)。

　　選用(yong)潤滑(hua)夠好(hao)(hao)冷(leng)卻(que)夠快的(de)(de)切削液，可以在一(yi)定程度上解決上述問題。切勿使用(yong)質地(di)粘(zhan)稠(chou)，低劣的(de)(de)切削液去攻這些材料，比如機油(you)，或者其他(ta)機床上的(de)(de)一(yi)些廢油(you)，效果都是極差的(de)(de)，弄(nong)巧成拙就更不好(hao)(hao)了。良(liang)(liang)(liang)好(hao)(hao)的(de)(de)切削液應具備：良(liang)(liang)(liang)好(hao)(hao)的(de)(de)冷(leng)卻(que)作(zuo)用(yong)、良(liang)(liang)(liang)好(hao)(hao)的(de)(de)高溫潤滑(hua)性、.良(liang)(liang)(liang)好(hao)(hao)的(de)(de)滲透性、排(pai)屑(xie)性三個(ge)功能(neng)。

　　當然(ran)也不可以忽略其他原因：譬如(ru)加(jia)工(gong)件材質較軟、選用絲錐型號(hao)不合理、進給速度不合理、切(qie)削油潤滑效果(guo)不好、絲錐牙刃已磨損(sun)等。既來之(zhi)(zhi)者安之(zhi)(zhi)，出現(xian)問題(ti)自(zi)然(ran)就(jiu)要及(ji)時解決，避免影響到加(jia)工(gong)工(gong)件的(de)質量、后續(xu)的(de)成本(ben)以及(ji)交貨問題(ti)。

以上，就是多米小編關于攻牙鉆孔機加工鋁型材時出現沾屑爛牙情況給出的解決方案，關于此，您也許有更好的意見和建議，歡迎來電探討哦！