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一、機床簡(jian)介
多米機械自主研發制造的這款多機頭鉆孔機是由單機頭鉆孔機經過改造而來的，在單頭鉆孔機只能放一個產品的基礎上增加到了可同時放入多件產品同時自動加工，解決了企業人手空缺的窘迫局面，可在單只材料及復合材料上實現鉆通孔、盲孔。機床加工過程數字控制，操作十分方便。能實現自動化、高精度、多品種、大批量生產。
二、機床用途
該機(ji)床移動速(su)度(du)快，精度(du)高(gao)。適(shi)用(yong)于銅、鐵、鋼、塑膠等(deng)類(lei)零件(jian)的鉆孔，目前在(zai)縫紉機(ji)、紡織機(ji)械、模(mo)具(ju)配(pei)件(jian)、汽摩配(pei)件(jian)、電子器材及技(ji)工(gong)(gong)學校科研開發等(deng)行業廣泛應用(yong)。針對(dui)各種小(xiao)工(gong)(gong)件(jian)鉆孔、并具(ju)有使用(yong)小(xiao)鉆頭不易折斷的優(you)點(dian)。
三、機床參數
1、機床外形尺寸(cun)：(長X寬X高)850*900*1700mm
2、X軸行程(主(zhu)軸左右移動(dong))：400mm
3、Y軸行(xing)程(主(zhu)軸前后移動)：300mm
4、Z軸行(xing)程(主軸上(shang)下移動(dong))：120mm
5、主軸端(duan)面至工(gong)作(zuo)臺面距(ju)離：120mm
6、工作臺(tai)尺(chi)寸(長X寬)：X600，Y250mm
7、最大承重：50kg
8、T形槽尺寸(cun)：上寬(kuan)13，下寬(kuan)20mm
9、鉆孔(kong)直徑范圍(wei)：0.3-16(可(ke)訂制)mm
10、主(zhu)軸轉速(su)：0-6000/0-24000rpm/min
11、滾珠(zhu)絲桿(X/Y/Z)：X,Y,Z:1605(臺灣原裝(zhuang)進口)mm
12、線性導軌：X,Y,Z:20*2(臺(tai)灣(wan)原裝進口)mm
13、主(zhu)軸電機：0.55/0.75/2.2kw
14、X、Y、Z軸快速進給：15000/15000/15000mm/min
14、定(ding)位精度：≤0.02/1000mm
15、重復定位精度：≤0.02mm
16、系統分(fen)辯率：0.001mm
17、系(xi)統(tong)程序存(cun)儲量：約(yue)10000個(ge)
18、機床重量：約500kg
19、編程(cheng)方式：手(shou)動編程(cheng)，電腦編程(cheng)兼(jian)用(yong)
20、編程傳輸(shu)方式(shi)：USB
21、切削冷卻：噴(pen)水式切削冷卻系統
22、系統(tong)外接(jie)信號控制：支(zhi)持
23、外接移動控制(zhi)：手輪控制(zhi)
24、信(xin)號燈提示：三(san)色加(jia)蜂鳴LED信(xin)號燈
四、機(ji)床優勢
1、多孔小孔加工易斷鉆(zhan)頭(tou)，如果沒及時(shi)發現(xian)停(ting)止(zhi)數控(kong)打孔機(ji)工作，斷掉的鉆(zhan)頭(tou)容易損壞加工件。DNC-430D多頭(tou)鉆(zhan)孔機(ji)有斷鉆(zhan)頭(tou)自動報警停(ting)止(zhi)功(gong)能，無數客戶驗證無漏(lou)報、誤報、準確性高。
2、小工件產(chan)品大批(pi)量加工生產(chan)時，封閉式數控打孔(kong)機(ji)因(yin)其(qi)工作(zuo)臺(tai)和空間限制，當一(yi)(yi)件產(chan)品加工完機(ji)床(chuang)停(ting)下來(lai)才(cai)能更換(huan)新(xin)產(chan)品，浪費時間。而DNC-430D多頭鉆(zhan)孔(kong)機(ji)加工是敞開式結構，可一(yi)(yi)次放(fang)多個產(chan)品，依次進行鉆(zhan)孔(kong)，不停(ting)機(ji)循(xun)環式加工。在加工的同時還(huan)可以操(cao)作(zuo)其(qi)他機(ji)臺(tai)，一(yi)(yi)人(ren)多機(ji)操(cao)作(zuo)，提(ti)高(gao)加工效(xiao)率。
五、機床配置
1、全新滾珠絲(si)桿(gan)：臺(tai)灣原裝進(jin)口滾珠絲(si)桿(gan)，耐用、耐磨
2、加厚加固機座：本公司所售機床采用全新耐(nai)用鋼材所制
3、智(zhi)能(neng)報警(jing)系統：智(zhi)能(neng)斷鉆頭(tou)報警(jing)系統，報警(jing)自動(dong)停止(zhi)加固放(fang)心(xin)、操(cao)作(zuo)安心(xin)
4、伺服電機：位(wei)置(zhi)精度準，性能穩定，響(xiang)應速度快
5、CNC數控系統：全自動數控編程系統，省時省力(li)
6、機床(chuang)具備(bei)加工前孔位預(yu)演和(he)復檢功能，操作十分方便
六、機(ji)床安全操作規程
1、CNC機床由專職人員負責管理，任(ren)何人員使用該設備及其工具(ju)、量(liang)具(ju)、材料等都應服(fu)從(cong)該設備負責人管理。
2、操作(zuo)人員應熟悉、掌握機器的性(xing)能與特(te)性(xing)，保證(zheng)緊急停(ting)止開關在緊急狀(zhuang)況發(fa)生(sheng)時，能快速有效的發(fa)揮作(zuo)用，避免發(fa)生(sheng)傷害事故(gu)。
3、機床加(jia)電(dian)(dian)后(hou)，首先檢查機床電(dian)(dian)氣控(kong)制系(xi)統是(shi)否(fou)正常，潤滑(hua)系(xi)統是(shi)否(fou)暢通，各(ge)運轉部分是(shi)否(fou)正常。
4、工(gong)作臺(tai)上(shang)嚴禁堆放任何工(gong)具、夾具、量具、工(gong)件和(he)其(qi)它雜物。
5、在運行加工(gong)前(qian)，要檢查工(gong)件、夾(jia)具及刀具是(shi)否已夾(jia)持牢固(gu)，檢查冷卻液是(shi)否充足(zu)，真空是(shi)否打開，確(que)認操作的(de)安(an)全性。
6、加工過程(cheng)中(zhong)，操作者(zhe)不(bu)得擅自離開機床(chuang)，應(ying)保(bao)持思想(xiang)高度集中(zhong)，觀(guan)察機床(chuang)的運(yun)行狀態，如有異常情況(如工件松動、設(she)備(bei)有異聲等)，應(ying)立(li)即終(zhong)止程(cheng)序運(yun)行，待相關人員檢測維修。
7、在程序運行(xing)中須暫停測量工件尺寸時(shi)，要待機床完全停止(zhi)、主(zhu)軸(zhou)停轉后方可進行(xing)測量，以免發生人身事故。
8、加工(gong)過程中，工(gong)件有甩出現象時，操作(zuo)人員嚴禁用手直接撿拾掉落在(zai)機床內(nei)的工(gong)件，以防發生事故。
9、加工(gong)時產(chan)生的切屑，應使(shi)用(yong)(yong)氣槍(qiang)吹落，嚴(yan)禁用(yong)(yong)手清(qing)除，加工(gong)時禁止用(yong)(yong)手摸(mo)刀刃(ren)和加工(gong)部(bu)位。
10、操(cao)作時，手(shou)和身體不能靠近(jin)機(ji)床的旋轉(zhuan)部件，應注意(yi)保持一(yi)定的距離(li)。
11、機床(chuang)運(yun)轉(zhuan)期間，勿(wu)將身體任何一部(bu)分接近機床(chuang)移動范圍內(nei),不得隔(ge)著(zhu)機床(chuang)傳遞物件,在機床(chuang)附(fu)件打逗嬉戲。
12、在使用(yong)機床后(hou)，都(dou)應把刀具、工具、量具、材料等物品整理(li)好(hao)(hao)，并作好(hao)(hao)機床清(qing)潔和日常設備維護工作。
13、下班前(qian)，操作(zuo)者應按要求，認真(zhen)做好(hao)設備(bei)的(de)清潔(jie)保養，做好(hao)潤滑加油及周圍場地的(de)清潔(jie)衛(wei)生，產品零件要擺放整齊(qi)，并關閉電源。
